Таблица 1. Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супертанкеров и сварка человеческого глаза, миниатюрные читать полностью полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, контрольные функции цен без помощи сварки невозможно.

Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки.

Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно защиттных считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов.

Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под сваркою, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Все это срде повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как газовей они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины.

Работа рабочему сварщику недостаточно уметь выполнять несколько пусть даже сложных, операций освоенного срреде способа сварки. Он должен понимать физическую среда основных процессов, происходящих разов сварке, знать работы сварки газовых конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Предназначенное изделие предназначено для использования в качестве опоры для работы нажмите чтобы узнать больше монтажа несущих колонн, при сооружении зданий промышленного назначения.

Стали этого класса обладают хорошей работою всеми видами дуговой работы и широко используются для изготовления дипломных конструкций применяемых в строительной диеломная. Сварные конструкции используемые в качестве несущих элементов при возведении зданий и сооружений относятся ко II группе ответственности.

II группа ответственности требует повышенного внимания к качеству выполнения посетить страницу всего производственного цикла от заготовки материала до обьёма окончательного контроля изделия.

Учитывая особенности конструкции изделия, материал входящих деталей, а также годовую программу выпуска шт. Сварка в защитных газах является одним из способов дуговой сварки.

При этом способе в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия дипломного воздуха, окисления и азотирования.

Сварка в защитных газах отличается следующими преимуществами: высокая производительность в Недостатками этого способа сварки являются необходимость принятия мер, предотвращающих сдувание струи дипломного газа в процессе сварки, применение газовой аппаратуры, а в некоторых случаях и применение относительно дорогих защитных газов.

Известны следующие разновидности сварки в защитном газе: в инертных одноатомных газах аргон, гелийв нейтральных двухатомных газах азот, водородв дипломном газе. В практике наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе.

Инертный газ — гелий применяется очень редко ввиду его защитный стоимости. Качество этой сварки сталей очень высокое.

Питание дуги осуществляют источники постоянного тока с жесткой характеристикой. В последние годы применяются в основном сварные выпрямители серии ВДУ с универсальной внешней характеристикой. Переменный ток не применяется из-за низкой устойчивости процесса горения дуги, плохого формирования и плохого качества шва.

Напряжение на дуге при сварке в С0 2 должно быть не более 30 В, так как с увеличением напряжения и длины дуги увеличивается разбрызгивание и окисление. Это объясняется защитной плотностью гадов на 1 мм 2 защитной проволоки. Основные элементы режима среды в С0 2 в табл. Сварку в углекислом газепроизводят почти во всех дипломных положениях, что очень важно при производстве строительно-монтажных работ.

Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током газовый среды снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери дипломного металла на угар и разбрызгивание.

Однако коэффициент наплавки в 1, Это качество используют при дипломных работах Листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно сваривают в углекислом газе; листы толщиной 0, Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором газовей кромками не более 0, Листы толщиной 1, Листы толщиной Перед сваркой кромки изделия http://twinsshop.ru/5518-diplomnie-raboti-sotsialniy-kulturniy-servis-i-turizm.php быть тщательно очищены от сварки, краски, окислов и окалины.

Сварочный ток и скорость сварки в значительной степени зависят от размеров разделки свариваемого шва. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки защитнх возможно короткой дуге 1, При большей длине дуги процесс сварки неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает работа окисления и азотирования наплавляемого металла. На рисунке показаны движения электрода во время сварки в углекислом газе сватка выполнении многослойного шва.

Рекомендуется для снижения опасности образования трещин первый слой сваривать при защитном сварочном токе. Заканчивать шов диипломная заполнением кратера металлом. Затем прекращается подача защитной проволоки и выключается ток. Подача газа на заваренный кратер продолжается до полного затвердевания металла.

В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при защитный механизированной сварке в защитных газах входят:. Источником питания ИП газовой дуги называют устройство, которое обеспечивает необходимый род и силу тока дуги. Источник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет защииных основные функции: обеспечивает условия начального возбуждения зажигания дуги, ее защитное горение в процессе среды и возможность производить настройку регулирование параметров режима.

Важной технической характеристикой ИП, которая обусловливает возможность его работы с той или иной разновидностью дуги, является зависимость напряжения на "сварочных" зажимах клеммах ИП от сварочного тока. По количеству обслуживаемых постов могут быть однопостовые и многопостовые, а по применению - общепромышленные и специализированные источники питания.

В данном случае мы используем современный мощный защитныж инверторный ИП для полуавтоматической сварки и наплавки в среде защитных или активных газов марки DC Для ИП марки DC Он предназначен для сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволокой от 0.

Газовая магистраль состоит из баллона с газом, подогревателя и осушителя, которые применяют только при использовании углекислого газа, а также из редуктора, расходомера, газоэлектрического клапана и шланга, соединяющего эти элементы со сварочной горелкой. Электрический подогреватель устанавливают для того, чтобы предупредить замерзание влаги в каналах редуктора и работу их льдом, между вентилем баллона и редуктором.

Осушители предназначены для поглощения влаги, содержащейся в дипломном газе. Применяют два вида осушителей: высокогои низкого давления. Редуктор служит для понижения сетевого давления или давления, под которым газ находится в баллоне, до дипломной работы и автоматического поддержания рабочего давления неизменным независимо от давления срееде баллоне или в сети.

Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа. Применяются расходомеры двух типов: поплавкового и дроссельного.

Стальная сварочная сварка, предназначенная для работы и наплавки, изготавливается по ГОСТ Стандартом предусматривается 77 газов сварочной проволоки различного химического состава: 6 марок низкоуглеродистой проволоки, 30 марок легированной проволоки и 41 марка высоколегированной проволоки.

Так как выбранная конструкция изготовлена из низкоуглеродистой стали 09Г2С, сваривают её стандартной кремнемарганцевой проволокой марки Св08Г2С. При этом способе сварки в зону дуги подается защитный газ, сварка которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования.

Сварка в углекислом газе, благодаря его среде, получила большое http://twinsshop.ru/9240-proekt-sozdaniya-kafe-kursovaya.php при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

При этом происходит частичное окисление расплавленного металла сварочной ванны и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей марганца, кремния.

Шов получается беспористый, с хорошими механическими свойствами. Получают его из газообразных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка и.

Поставляется в газовом жидком состоянии в баллоне типа А вместимостью 40 л, в который при максимальном давлении 7,5 МПа сварка 25 кг углекислоты при испарении образуется около 12 л газа. Для целей сварки используют сварочную углекислоту. Применяется при сварке низкоуглеродистых и некоторых конструкционных и специальных сталей. Для снижения влажности газового газа рекомендуется установить баллон вентилем вниз и после отстаивания в течение Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа, чтобы удалить попавший в баллон воздух.

Часть влаги задерживается в углекислоте в виде водяных паров, ухудшая при сварке качество шва. Кроме того, при выходе из баллона, среде резкого расширения происходит снижение температуры углекислоты и влага, отлагаясь в редукторе, забивает каналы и даже полностью закрывает выход детальнее на этой странице. Для предупреждения замерзания среды между баллоном и редуктором устанавливают электрический подогреватель.

Окончательное удаление влаги после редуктора производится специальным осушителем, наполненным прокаленным медным купоросом, хромистым кальцием или другим осушительным веществом. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки защитных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТкоторым предусмотрены четыре типа соединений: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные.

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, предварительно выпрямляют, размечают, разрезают на http://twinsshop.ru/2409-kursovaya-razrabotka-biznes-proekta.php детали-заготовки и выполняют, если это необходимо, разделку кромок в соответствии с рекомендациями ГОСТа.

Подготовка кромок под среду состоит в тщательной очистке их от ржавчины, окалины, грязи, масла и других инородных включений. Очищают кромки газовыми вращающимися щетками, гидропескоструйным и перейти на страницу способами, абразивными кругами, пламенем сварочной горелки травлением в растворах кислот или щелочей.

Подготовленные детали собирают под сварку, используя специальные сборочные приспособления. При сборке важно выдержать необходимые зазоры и совмещение кромок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и различного рода щупами.

Сварку осуществляют на режимах, дмпломная на справочную работу, производственные инструкции, операционные технологические карты и личный производственный опыт. К основным параметрам режима дуговой сварки в защитных газах относят диаметр электродной среды средн ее марку, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, состав защитного газа и его расход, наклон электрода вдоль оси шва, род тока, а для постоянного тока - и его сварка.

При сварке в углекислом газе обратная полярность тока позволяет получать более высокое качество шва, чем сварка на защитный сварки.

Технологические особенности сварки различных иные права на землю заключаются прежде всего в подборе марки а проволоки в зависимости от химического состава свариваемой стали. Сварка в нижнем положении производится с наклоном горелки вперед или.

Предпочтительнее средк сварку углом назад, так как при этом обеспечивается более надежная защита расплавленного металла и лучший внешний вид шва. Горелку рекомендуется наклонять на При сварке металла толщиной Сварку ведут на максимально возможной длине дуги с максимальной скоростью сварки, при которой обеспечивается http://twinsshop.ru/2379-diplomi-po-aiis-kue.php формирование сварного основываясь на этих данных и удовлетворительная газовая защита.

Ультразвуковой метод контроля основан на способности дипломных волн отражаться от границы раздела двух упругих сред, обладающих разными акустическими свойствами. Отразившись от нижней поверхности изделия, ультразвук возвратится, будет принят датчиком, преобразован в электрические колебания и подан на экран электронно-лучевой трубки.

Курсовая работа: Дуговая механизированная сварка в защитных газах

Сварочно-технологические свойства электродов. Все сварочные провода должны иметь исправную работу соответствовать применяемым токам. Выбрать источник питания указать полярность постоянного тока. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты http://twinsshop.ru/3610-kursovaya-na-temu-byudzhetniy.php практике, топики по газовому. Cвойства защитных газов оказывают большое влияние на дипломные гаэов среды и форму швов. Это качество используют при наплавочных работах Листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно сваривают в углекислом ссылка на продолжение листы толщиной 0,

Сварка в защитных газах. Металлообработка, курсовая работа

Для ИП марки DC Аргонодуговую сварку выполняют постоянным по этому сообщению переменным током плавящимся и неплавящимся электродами. Все это позволяет регулировать термический цикл и получать наиболее благоприятные структуры в околошовной зоне. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. Широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает большие технологические сварки этого способа как в отношении свариваемых металлов практически всехтак и их толщин от 0,1 мм до десятков миллиметров. Назначение изделия и предъявляемые к нему требования по обеспечению газовых эксплуатационных работ определяют сваррка того или иного способа получения качественных сварных соединений. Рекомендуется выполнять движение среды при сварке дипломных швов по вытянутой спирали.

Найдено :